सिरेमिक atomizing कोर, एक प्रकार म्हणूनइलेक्ट्रॉनिक सिगारेटहीटिंग एलिमेंट, अलिकडच्या वर्षांत बऱ्याच वापरकर्त्यांद्वारे पसंत केले गेले आहे आणि ॲटमाइजिंग कोरच्या सामान्य प्रकारांपैकी एक आहे.ई-सिगारेट्सना एक अनोखा वापर अनुभव देण्यासाठी सिरेमिक सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांचा फायदा घेते.
1. सिरेमिक ॲटोमाइजिंग कोरचे फायदे
1. उत्तम चव: सिरॅमिक ॲटोमायझर कोर सहसा शुद्ध आणि नितळ चव देतात.सिरेमिकच्या गरम गुणधर्मांमुळे, ते ई-द्रव अधिक समान रीतीने गरम करू शकते, ज्यामुळे अधिक नाजूक धूर तयार होतो, जो उच्च-गुणवत्तेची चव वापरणाऱ्या वापरकर्त्यांसाठी एक स्पष्ट फायदा आहे.
2. जळणारा वास कमी करा: सिरॅमिक मटेरिअल उच्च तापमानात स्थिर राहू शकतात आणि ते कापसाच्या गाळ्यांसारखे जळणे तितके सोपे नसते, त्यामुळे वापरादरम्यान जळत्या वासाची निर्मिती कमी होते.
3. दीर्घ सेवा आयुष्य: सिरॅमिक ॲटोमायझर कोरमध्ये उष्णता प्रतिरोधकता आणि भौतिक स्थिरता जास्त असते आणि ते ई-लिक्विडद्वारे सहज गंजलेले नसतात, म्हणून पारंपारिक कॉटन कोरच्या तुलनेत, त्यांचे सेवा आयुष्य जास्त असते.
2. सिरेमिक ॲटोमाइजिंग कोरचे तोटे
1. जास्त काळ गरम होण्याचा वेळ: सूती विक्सच्या तुलनेत, सिरॅमिक ॲटोमायझर कोरला उष्णता सुरू करताना आदर्श गरम तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी अधिक वेळ लागू शकतो.
2. उच्च किंमत: तुलनेने उच्च उत्पादन खर्च आणि सिरेमिक ॲटोमायझिंग कोरच्या तांत्रिक आवश्यकतांमुळे, त्यांच्या बाजारातील किमती सामान्यतः पारंपारिक कॉटन कोरपेक्षा जास्त असतात.
3. फ्लेवर डिलिव्हरी मंद असू शकते: काही वापरकर्ते नोंदवतात की सिरॅमिक ॲटोमायझर्समध्ये ई-लिक्विडच्या वेगवेगळ्या फ्लेवर्सवर स्विच करताना, मागील फ्लेवर दीर्घकाळ टिकून राहू शकतो, ज्यामुळे नवीन फ्लेवरच्या शुद्धतेवर परिणाम होतो.
3. सिरेमिक ॲटोमाइजिंग कोरची उत्पादन प्रक्रिया
यात सहसा खालील चरणांचा समावेश असतो:
1. कच्चा माल तयार करणे:
ॲल्युमिना, झिरकोनिया आणि इतर मटेरिअल यांसारख्या ॲटमाइजेशन ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य उच्च-शुद्धतेची सिरेमिक पावडर निवडा, ज्यात चांगली थर्मल स्थिरता आणि गंज प्रतिरोधक आहे.
2. स्लरी तयार करणे:
सेंद्रिय किंवा अजैविक बाइंडर आणि सॉल्व्हेंट्ससह सिरॅमिक पावडर समान प्रमाणात मिसळा जेणेकरून विशिष्ट तरलता आणि प्लॅस्टिकिटीसह स्लरी तयार होईल.स्लरीमध्ये चालकता, तेल शोषण किंवा सच्छिद्रता सुधारण्यासाठी इतर कार्यात्मक पदार्थ जोडले जाऊ शकतात.
3. मोल्डिंग प्रक्रिया:
स्लरी जाड फिल्म प्रिंटिंग तंत्रज्ञान, स्लिप मोल्डिंग, ड्राय प्रेस मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग इत्यादींचा वापर करून एका विशिष्ट मोल्डमध्ये लेपित किंवा भरली जाते, ज्यामुळे छिद्रयुक्त सिरॅमिक लेयर आणि हीटिंग एलिमेंट क्षेत्रासह ॲटोमायझर कोरचा मूळ आकार आणि रचना तयार केली जाते.
4. वाळवणे आणि सिंटरिंग:
बहुतेक सॉल्व्हेंट काढून टाकण्यासाठी प्राथमिक कोरडे केल्यानंतर, उच्च-तापमानाचे सिंटरिंग सिरेमिक कण वितळण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी विशिष्ट छिद्र रचनासह दाट सिरॅमिक शरीर तयार करण्यासाठी केले जाते.
5. प्रवाहकीय स्तर जमा करणे:
उष्णता निर्माण करण्याची आवश्यकता असणाऱ्या ॲटोमायझर कोरसाठी, एक किंवा अधिक थर प्रवाहकीय पदार्थांचे (जसे की मेटल फिल्म्स) सिंटर्ड सिरॅमिक बॉडीच्या पृष्ठभागावर थुंकणे, केमिकल प्लेटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग इ. द्वारे जोडले जातील ज्यामुळे प्रतिरोधक हीटिंग लेयर तयार होईल. .
6. कटिंग आणि पॅकेजिंग:
कंडक्टिव्ह लेयरचे उत्पादन पूर्ण केल्यानंतर, सिरेमिक ॲटोमायझर कोरला डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे कापले जाते हे सुनिश्चित करण्यासाठी की आकारमान मानके पूर्ण करतो आणि पूर्ण केलेला पिचकारी कोर बाह्य कनेक्टरसह पॅक केला जातो, जसे की इलेक्ट्रोड पिन स्थापित करणे, इन्सुलेट सामग्री, इ.
7.गुणवत्ता तपासणी:
रेझिस्टन्स व्हॅल्यू टेस्टिंग, हीटिंग इफिशियन्सी इव्हॅल्युएशन, स्टॅबिलिटी टेस्टिंग आणि ऑइल शोषण आणि ॲटोमायझेशन इफेक्ट इन्स्पेक्शन यासह उत्पादित सिरेमिक ॲटमाइजिंग कोरवर परफॉर्मन्स टेस्टिंग आणि क्वालिटी कंट्रोल करा.
8. पॅकेजिंग आणि वितरण:
तपासणी उत्तीर्ण होणारी उत्पादने धूळ-प्रूफ, अँटी-स्टॅटिक उपचार आणि पॅकेज केलेली असतात आणि नंतर डाउनस्ट्रीम ई-सिगारेट उत्पादक किंवा इतर संबंधित उद्योग ग्राहकांना शिपमेंटची प्रतीक्षा करण्यासाठी वेअरहाऊसमध्ये ठेवतात.
वेगवेगळे उत्पादक त्यांच्या स्वतःच्या तंत्रज्ञान आणि बाजाराच्या गरजेनुसार त्यांच्या विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करू शकतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-15-2024
